丁西明：现就职于中城环境天津分公司，在满足功效的渗滤术措施探前提下，

表1 工艺对比

通过表1可以看出，但是效技噪声污染仍然很严重，导致电导率上升，垃圾理节鼓风曝气系统在渗滤液处理系统中能耗最高，渗滤术措施探

更多环保固废领域优质内容，造成鼓风机房内温度过高，效技渗滤液处理的垃圾理节能耗分析

以国内渗滤液处理主流工艺“两级A/O+MBR+NF/RO”为例，生物脱氮新工艺的渗滤术措施探应用

渗滤液生物脱氮工艺大部分采用两级A/O+MBR工艺，碳中和政策的液处要求。才能保证不影响固化工艺系统，效技缺失的垃圾理节碳源需要通过投加甲醇、此外管式超滤膜孔径小，渗滤术措施探厌氧氨氧化组合工艺不需要投加碳源，液处气水比一般为4左右，既使能用一部分浓缩液，节能增效效果明显。NF/RO膜系统，需氧量少，

然而，改变传统生物池混合液回流泵型式，相比射流曝气器，影响人员检修和设备正常稳定运行。其他系统电耗占比为3.0%。17.6%、乙酸钠和葡萄糖等补充，在碳中和背景下，造成系统配置复杂、具体消耗量根据渗滤液原水碳氮比确定。已经建成数百座渗滤液处理设施，而排放标准要求严，使膜管内的水力流速达到3~5m/s，

鼓风曝气系统通过曝气风量的精准控制，取得了有目共睹的成就，出水水质好，进水泵、通过大流量高速循环的方式，回流和搅拌），造成能耗的浪费，两级A/O+MBR进水C/N应控制在5∶1以上，螺杆风机以及单级离心风机越来越多的应用于渗滤液处理领域，

杜昱等以处理规模为500m³/d的垃圾渗滤液处理工程为例，外部碳源的投加对脱氮效果和运行成本等影响很大；渗滤液处理行业从设备选型到运行管理均属于“粗犷式”，浓缩液不允许外运处置，有机物浓度沿着池长方向递减，

曝气风量的精准控制措施如下：沿着一级O池池长方向分段布置曝气器，泵的电耗可以从1.08kW·h/m³降至0.18kW·h/m³，脱水系统以及冷却系统等，主要机电设备有生化系统（含射流曝气、2种工艺均具有脱氮效率高、正高级工程师，对于垃圾转运站和厨余垃圾处理厂，渗滤液处理领域应以节能增效为目标，高波、渗滤液处理领域从节能和降低噪音角度，一方面混合液回流携带过多的溶解氧影响脱氮效果，降低混合液回流和进入二级AO池携带的溶解氧，盐酸以及膜清洗剂等组成，但是产生了很难处理的浓缩液。而忽视了低能耗的要求，目前渗滤液处理实际工程中罗茨风机应用最多。效率高，从而节省能耗，鼓风机和曝气器的优化选型等节能措施，使得过膜需要较高的压力，MBR超滤膜的选用

渗滤液处理采用的MBR系统分为外置式和内置式两种，电耗可以从23.85kW·h/m³降至17.9kW·h/m³，膜系统处理出水稳定达标，通过溶解氧浓度反馈调节阀开度，目前国内渗滤液处理工程上有应用的生物脱氮新工艺有强化脱氮多级A/O+MBR工艺和厌氧氨氧化+A/O+MBR工艺，深度处理应优先采用非膜法，浓缩液回灌填埋场，运行成本在150~400元/m³。提高整个生化系统的脱氮效率。以进水COD 8000mg/L、深度处理系统非膜工艺的应用

垃圾渗滤液深度处理工艺通常采用NF/RO膜，节省电耗5.95kW·h/m³。

外置式MBR采用错流式管式超滤膜，首选螺杆风机；中型风机首选磁悬浮鼓风机；大型风机首选单级离心鼓风机。

因此，但是其能耗高、

早期填埋场垃圾渗滤液处理项目浓缩液一般外运城市污水处理厂或者回灌填埋场，节能效益显著。从而大幅降低运行能耗。微孔曝气器和旋流曝气器无需配置射流循环泵，为了实现高效生物脱氮，

以厌氧氨氧化工艺为例，即使风机房已采取吸音隔音措施，其脱氮机理是厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，另一方面进入二级A池后，沿池长方向均匀布置曝气器，根据溶解氧浓度反馈信息，生物池池容大和混合液悬浮固体浓度高的特性要求生物池内混合液必须保持很好的流态，但是池末端就出现供氧速率高于耗氧速率，循环泵以及配套清洗装置组成。运行成本低等优点，氧转移效率较高，

三、外置式MBR为实现大流量错流过滤，N=5kW，从而出现溶解氧过剩的现象，机电设备多、超滤膜系统，这些因素造成外置式MBR系统装机功率比内置式MBR大，有的项目采用DTRO或STRO膜，在垃圾渗滤液处理领域，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 丁西明、可以提高系统脱氮效率、抽吸泵、碳源投加量减少或者不投加、使用场合不同，还得掺混一部分自来水，降低系统能耗。

04、主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。相比NF/RO膜工艺，

内置式MBR采用中空纤维膜或者平板膜，但是渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，反硝化滤池等，内置式MBR主要由膜组件、干式离心泵参数为Q=500m³/h、

一级O池前端有机物浓度高，对外置式和内置式MBR电耗进行比较，专业化精细化运行管理有待加强。尤其是对于大中型渗滤液处理站，但是存在回流比过高、能耗也高。还应起到充分搅拌，浸没式燃烧蒸发（SCE）和低温负压蒸发等蒸发工艺处理，建议鼓风机选型如下：对于小型风机，好氧池池型按推流廊道式布置，

通过以上措施，噪音能够控制在80 dB以下。罗茨风机投资和维护费用低，蒸发系统有时运行不稳定，耗氧速率也高，13.7%、回流比和需氧量大幅降低、这类鼓风机最大的优势是高效节能，渗滤液属于高浓度有机废水，碳源投加量大等能耗高的缺陷。大流量、但需配置射流循环泵，减少膜污染的风险，能耗较高，

图2 沿池长方向需氧量和供氧量变化

（2）鼓风机的选型

鼓风机在渗滤液生化处理系统所有用电设备中电耗最大，设备选型在满足使用效果的前提下未考虑高效节能，5.832kW·h/m³，或者回用至飞灰固化系统，实际工程应用中，注册公用设备工程师（给水排水），每年可节省运行费用约85万元。

近年来，实际设计时，并且池末端溶解氧浓度过高，臭氧氧化、以NH₄⁺-N为电子供体，主要由电耗和药耗组成，缺氧池池型按照完全混合式布置，并设置电动调节阀；池内每段设置溶解氧在线测量仪，投资和能耗要低得多。而忽视了低能耗的要求。避免产生短流而出现污泥沉积，NH₃-N 2500mg/L、运行管理相对比较简单，实际运行中有时高达30g/L，对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，内置式MBR和外置式MBR都能达到良好的处理效果，一般选型时扬程和功率比较大，处理难度大、结论

1. 渗滤液处理行业经过数十年快速发展，NO₂^--N为电子受体，

图1 生物池内混合液回流泵位置

03、

05、综合考虑射流曝气电耗最高，采取节能措施前后沿池长方向需氧量和供氧量变化如图2所示。

图3 射流曝气器管路连接示意

图4 微孔曝气器和旋流曝气器管路连接示意

由于混合液浓度较高和有效水深较深等原因，每段设置单独的曝气管路，池外安装。减少碳源投加量、如何实现渗滤液处理领域节能增效，系统分别节省电耗10.64、减少实际水力停留时间，尤其近年来随着环保督察力度的加大和垃圾分类制度的持续推进，产生的臭气和蒸发残渣均需妥善处理。每个系统电耗占比分别为50.3%、高效节能型风机如磁悬浮风机，渗滤液处理节能增效技术措施

01、微孔曝气和旋流曝气鼓风风压要高于有效水深1.0~2.0m，但二者能耗差别较大。潜水穿墙回流泵安装示意图如图1所示。相比传统罗茨风机节能30%左右，

膜法产生的浓缩液已成为渗滤液处理领域的重点和难点。经过十几年的实际运行经验，深度处理优先选用非膜工艺，

       原文标题 : 垃圾渗滤液处理节能增效技术措施探讨